炉前真空测氢仪

LYCQ-4型炉前真空测氢仪详解

一、LYCQ-4炉前真空测氢仪简介：

    由于氢的存在，铝铸件极易产生针孔、气孔等缺陷，它导致铸件的力学性能、内部质量大为降低。为此人们在铝铸件的生产过程中采用多种方法对铝液进行精炼、除气，以减少铝液中的氢含量。同时寻求在浇筑前如何简单、直接、快速地定性或定量确定铝液中氢的含量，一直是国内外学者研究热点。

    LYCQ-4型就是采用Straube—Preiffer检验原理（真空气体检验，国内称为减压凝固检验法）而研制的定性测量铝液中氢含量检验仪器。

    炉前真空铝液测氢仪工作原理：减压凝固检验，是在减压（一定真空度）条件下，观察铝液试样冷却凝固时析出气泡的情况（或观察试样断面形状、气孔状况并与标准试样相对比，或根据试样的密度与该合金真实密度之比），以此间接定性确定铝液中的含氢量。此法简单，快速，适合目前大多数铝铸件生产厂家应用。

    由于氢在固态中的溶解度是液态中的5%—10%，因此在凝固时氢将大量逸出熔体表面，再加上真空，环境压力非常低，使氢的逸出更容易，凝固后的气孔较大，容易检测。

    试验时，从准备压铸的铝熔体中，小心地从心部取少量熔体（100g左右）试样进行试验。试样倒入经预热的坩埚内，坩埚内需喷涂脱模剂，立即（小于30秒）放入真空室内，和真空泵接通并密封真空室后迅速抽真空到一定的真空度。在一定的真空度下，溶解在铝液中的气体开始析出，从熔体表面逸出气泡，同时在试样内部形成气泡，并在试样的表面可以看到凸起现象。

在生产现场，可综合采用如下几种方法定性衡量铝液中的含气量。

1、铸件铝液测氢仪凝固状态法

通过真空罩观察铝液在凝固过程中气体析出的情况以及凝固后试样表面的状态，并将此情况与已制成的标准样板（分多个等级）相比较，评估铝液中的含氢量。又分两种方法：

A、*气泡法。从真空罩内达到设定的真空度时，启动计时器，到液面冒出*个气泡停止，以逸出气泡的时间长短评估含气的程度。含气量多时，气泡逸出的时间短，含气量少时，气泡逸出时间长。适合于铝液中含气量较多时采用。

B、试样表面凹凸法。对凝固后的试样表面情况进行分析判断，凸起越多，含气量越多，反之亦然。（如图）

铝液测氢仪原理：存在与液体内部的气体，其体积随外部压强的变化而变化，当外部压强减小时，液体内部气体的压力相对增大，气体的体积必然相应增大，以达到压强平衡。

2、剖面状态观察法

待试样*凝固冷却后，沿垂直面切开试样，磨制并抛光，试样中的气体便以周边圆滑的孔洞形式呈现在抛光面上。试样含气量越大，孔洞尺寸也越大，孔洞分布密度也越大。根据实际生产对压铸件含气量的要求，确定孔洞分布密度的zui低限和zui高限，并把它们制成若干标准等级样板，以此作为检验和判定标准。

3、LYCQ-4铝液测氢仪测量密度法

一定温度的溶液在真空度一定的条件下冷却后，用分析天平在空气中称出试样的质量W1，再把试样悬浮于密度（P水）已知的水中，称出在水中的质量W2。通过以下公式计算试样的密度，即密度法。

W=W1.P水/（W1—W2）     W为铝试样的密度

试样的密度越大，越致密，气孔越少，含气量越少；反之，含气量越大。

注：前两种分析方法，对操作者的要求较高，经验性较强。测量密度法，操作简单，使用要求低，分析结果准确，可靠、实用，已广泛应用于上产现场。

二、真空铝液测氢仪应用范围

1、LYCQ-4型可用于铝和铝合金铸造生产中的质量控制，还可用于材料学工艺研究。是评估除气效果、熔融铝液质量和熔炼处理工艺的实用手段。

2、适合熔炼现场检测，尤其是有多台保温炉的炉前或铝加工现场，如铝铸件、铝型材加工。

三、多功能铝液测氢仪产品优点

1、方便的移动式结构，可对处于不同固定位置的铝液进行含气量检测，一机多用；

2、分析速度快。在铸造车间环境下，能够在5分钟内完成对铝液的含氢量分析。

3、检测结果真实可信，重复性好。综合几种分析手段，可对铝液质量作出准确的判断，切实可靠的指导生产。

4、操作简单、使用安全。对操作者无过多经验要求，略加培训，即可正确使用。

5、适合炉前复杂环境。 

LYCQ-4在LYCQ-1铝液测氢仪的原有基础上，进行改造可以在原机子上直接开炉，大大减少了试验时间，提高了测试速度，也减轻了操作程序。欢迎新老用户！            

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