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铝液测氢仪检测后剖面判断方法
点击次数:1536 发布时间:2015-03-31
 铝液测氢仪检测后剖面判断方法:
    待试样完全凝固冷却后,沿垂直面切开试样,磨制并抛光,试样中的气体便以周边园滑的孔洞形式呈现在抛光面上。观察铝液试样冷却凝固时析出气泡的情况(或观察试样断面形状、气孔状况并与标准试样相对比)试样含气量越大,孔洞尺寸也越大,孔洞分布密度也越大。根据实际生产对铸件含气量的要求,确定孔洞分布密度的zui低限和zui高限,并把它们制成若干标准等级样板,以此作为检验和判定标准。
    把需要测试的铝液装入镍制小坩埚内,然后将盛有铝液的坩埚放入密封罩内,让其在部分真空的状态下进行抽真空固化。通过观察测试样品的表面凹凸程度来判断试样的含气量的大小,或者是检查金属表面有无菜花状外观来判断氢气的含量。样品可以垂直切割,在进行抛光后,气孔清楚的呈现出来。
    铝液测氢仪观察气泡法是操作人员记录下熔融铝液中*个气泡出现的压力和温度,参考经验数据对照表得出含氢量,优点是简单直观,但因为是肉眼观察,个人主观因素影响大,不能作为定量仪器使用。
压铸铝和浇铸铝的区别
    铝压铸时液体的流动动力是靠外界的压力,铝浇铸时流动的动力靠的时浇口的高度产生的液体压力,因此压力受限制,冲型时间长。但压铸的工序较为复杂成本较高
    压铸的优点是:制品品质好,生产效率高,zui小壁厚可以做到小于1mm,便于大批量生产;缺点是:设备投资大,模具投资大,模具要用标准模架或定制模架,模芯要用热做钢如H13,要热处理。铝浇铸是用金属液自重产生的压力进行铸造,优点是:基本上各种形状的零件都可以铸造出来,设备投资小,模具投资小。缺点:精度没有压铸高,因没有压力,zui小壁厚一般在3mm以上。
 铝液测氢仪维护与保养
1、设备及其四周环境应保持清洁,适宜温度5℃~40℃,相对温度不大于90%;
2、真空泵的维护与保养具体见《旋片式真空泵》说明书;
3、要定期检查测氢罩盖与测氢座的密封性,可在它们配合面上涂抹一些润滑油脂;
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