锌铝合金技压铸造成型技术

挤压铸造是一种在高机械压力作用下充型凝固的液态金属成型技术。挤压铸造是用以提供高质量和高性能制件的一种成型方法，它尤其适合于凝固温度范围党的合金和厚壁承力零部件。锌铝合金挤压铸造成型技术主要涉及模具设计、工艺过程控制、锌铝合金成分设计，以及普通液压机改造，用于监控的上位机和可编程的下位机等控制系统。

应用范围 

对于压力机螺母、圆针机针筒、大型蜗轮等零部件，除了要求耐磨性外，齿根承受很大的弯曲、剪切和冲击载荷。锌铝合金挤压铸造技术为要求高强韧高耐磨性零部件的生产提供了保障，为替代厚大铜合金铸件开辟了新的途径。 

生产及使用条件（合环保要求）

根据生产零部件的大小配备相应挤压铸造机，也可对现有普通液压机改造。

技术特性

由于锌铝合金具有结晶温度范围宽，锌铝密度差大，对冷却速度和杂质敏感性强等特性，通常铸造条件下易出现缩松、偏析等缺陷，导致力学性能特别是塑韧性降低，对厚大件尤为严重。挤压铸造可以显著地提高锌铝合金的力学性能，尤其是塑韧性和耐磨性能。

市场及经济效益预测

锌铝合金具有优良的力学性能、耐磨性能、加工性能，以及密度小、熔点低等优点的一种新型材料。锌铝合金取代铜合金不仅减轻重量、提高使用寿命，而且仅从密度差和原材料两方面可使零部件的成本降低40％～60％。