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低压铸造原理
点击次数:1535 发布时间:2014-11-26

    低压铸造原理:低压铸造是介于压力铸造与重力铸造之间的一种铸造方法。在密封的装有金属液的坩埚中,通人压缩空气,对坩埚内金属液表面加压,使金属液沿着升液管自下而上的挤压到型腔内,待金属液充满型腔后(金属型铸造)增大气压,并使液面压力保持至铸件完全凝固,然后解除坩埚内的压力(排气),使升液管和浇道内未凝固的金属液回落到坩埚内,即完成了一个低压铸造的过程。下图为低压铸造原理图:

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低压铸造的工艺过程:它包括升液、充型、结壳(砂型铸造)、增压、保压(结晶凝固)、排气(卸压)。 

升压—将一定压力的压缩空气通人密封的坩埚内,使金属液沿着升液管平稳上升到铸型的浇道处; 充型—金属液由浇道进入型腔直至充满铸型。充型的速度可以调节控制,使金属液平稳的充型,不仅保证了型腔内的气体排出,还避免了冷隔、氧化夹渣等缺陷的产生; 结壳—充满铸型后,停止增压并保持原来的压力不变若干秒,使铸件表层温度将低变硬(防止砂型铸造在增压时跑火,和铸件粘砂。对于金属模的低压铸造可以不用结壳直接增压); 增压—金属液充满型腔后,经过结壳可进行增压,即在原充型压力下增加一定值压力; 保压—增压后立即保持该压力,使铸件在稳定的压力下结晶凝固。 排气(卸压)—铸件凝固后,卸出坩埚内的压力(即排气),使升液管和浇道中尚未凝固的金属液回落到坩埚内,待铸件冷却后可开型取出铸件。 

低压铸造工艺特点:

1、液态金属是自下而上地平稳充填型腔,型腔中液体流动方向与气体排出的方向一致,故可避免金属液对型腔和型芯的冲刷,同时还可减少金属液流卷入气体和金属液二次氧化的可能性,防止铸件产生气孔和非金属夹渣物等缺陷,提高铸件质量;

2、铸型在压力下充型,流动性增加,利于浇注较复杂的薄壁件,使铸件轮廓清晰;

3、铸件凝固补缩过程是在外加压力下进行的,所以补缩效果好,铸件致密度高,力学性能好。一般低压铸造件的抗拉强度和硬度都可比重力铸造提高约百分之十。此铸造方法适用于生产耐压、防渗漏铸件;

4、低压铸造的浇注系统简单,并可减少或省去冒口,且尚未凝固的金属液可流回到坩埚内,减少了金属损耗,故工艺出品率高;

5、与压铸相比,工艺简单,制造方便,投资少;

6、易于实现机械化与自动化,减轻了工人的劳动强度;

对于热结较多,顺序凝固条件不好的铸件问题也不少,应采取必要的措施。如用冷铁、冒口等加以解决。

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