液压试验机的常见故障

液压试验机的常见故障

1 、液压试验机在试验过程中，表针不准读数值。  首先检查试验机周围是否有共振，然后检查试验机是否牢固。其次考虑油路系统中是否有空气存在。清除方法：开油泵，关掉回油阀，让主体活塞上升一段高度，然后打开回油阀，使油从油泵主体油缸通过回油阀流回油箱。这样循环一段时间，就可排净主体油缸内的空气。再拧开集油箱排气孔的螺丝，待冒出的油不带气泡时再拧紧。使用一段时间后，应换油并清洗测力部分的齿杆、齿轮、指针、线轮。注意清洗过程中遵循原有设置比如圈数。 

2 、做拉伸试验时，试样断口总是断在两边。首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直， 然后查看钳口装夹时是否放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。其次检查钳口牙齿是否损坏，钳口质量低劣的话，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。zui后看升降导轮调节是不是不正，使上下钳口不同心。可以加上一个检测棒，进行检测。

3、摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。首先造成原因主要为油的黏度过大或油太脏。其次测力活塞转动有较大摩擦或不转动。zui后存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，以减少存在的不稳定摩擦力 

4 、锤回位不正常，时快时慢。 查看缓冲器的油孔是否堵塞。

5 、被动针不能很好的停在任意位置，并与主针不重合。卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝和指针指针，手动与主针重合。